在高溫（wēn）燒結電爐前麵需要的步驟：采石→ 撿石→ 洗石（shí）→ 粉碎→ 過濾→ 煉泥→ 手工（gōng）拉坯（pī）（模具（jù）灌漿成型（xíng）坯）→ 晾坯→ 修坯→ 雕刻→ 素燒（600——800度） →上（shàng）釉（瑪瑙釉）→上釉坯精修→陰幹→裝（zhuāng）匣缽 →高溫氧化（huà）還原火燒成（1000-——1400度（dù）） 。天青汝瓷是在（zài）重還原氣氛電爐中和高溫電爐條（tiáo）件下燒成（chéng）的，粉青汝瓷（cí）是在中等不氣氛中高溫電爐和稍低溫度條件下燒成的，豆綠汝瓷在輕還原氛（fēn）中和低溫度條（tiáo）件下燒成的。

在箱式（shì）高溫電氣（qì）一體加熱爐燒製瓷（cí）器的溫度過程

 1、低溫階段：排除幹燥過程中不能排粗去（qù）的自由（yóu）水，提（tí）高坯體強（qiáng）度。　

2、氧化（huà）分解階段：主要是讓坯釉料中的一些分解物能充分分解，氣體能排解。　　

3、高（gāo）溫階段：包括氧化保溫（wēn）階段、強還（hái）原期（qī）、弱還（hái）原期（qī）三個階段，其中強氧化（huà）保溫這一階（jiē）段主要是為了使得（dé）坯釉料裏的一些分解物能夠充分的分解，使得氣體（tǐ）能（néng）充分的排出。

4、高（gāo）溫保溫階段主要作用（yòng）：縮小窯內溫（wēn）差，使得產品的坯釉料反應時間充分完全，是（shì）的釉麵更加平（píng）整、光亮，使整個（gè）產品性（xìng）能趨（qū）於穩定。　　

5、冷卻階段（duàn）：正壓還原氣（qì）氛。 負（fù）壓　氧化氣氛。

由於行業的不同導致的陶瓷燒製（zhì）溫度區分類別不相同（tóng）的情況：陶瓷行業一般分為建築陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷以及（jí）特種陶瓷幾類，

其各自的高、中、低燒製溫度歸類情況為：建築陶瓷一般的劃分：低溫（wēn）陶瓷(700℃以下),中（zhōng）溫陶瓷(700--1200℃),高溫陶瓷(1200℃以上)；

日用陶瓷和工藝陶瓷（cí）一般劃分方法為：低溫陶瓷(1200℃以下)，中（zhōng）溫陶（táo）瓷(1250℃左右)，高（gāo）溫陶瓷(1300℃以上)；‘

特種陶瓷就比較難說，有很低燒成溫度的，也有（yǒu）超過1800℃燒製溫度的適合高技術應用範圍的特殊陶瓷。

再就是工藝陶瓷燒製分釉上和釉下燒製工藝，燒成溫度也有差別，自然其燒成溫度（dù）區分類別也是不相同。釉（yòu）上瓷器，是建立在已經成瓷後的瓷器上再加工而成的瓷器工藝品，其中貼花瓷器又分高溫（wēn）陶瓷(1300℃左右)、中溫陶瓷(1200℃左右)、低溫陶瓷（700-800℃）燒製（zhì）。而釉上（shàng）手繪（huì）瓷器的分類比較單一，一般都是700-800℃燒製而成；極少耐高溫的釉（yòu）上手（shǒu）繪瓷器。 

陶瓷行業一（yī）般分為建築陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷（cí）以及特種陶瓷幾（jǐ）類，其各自的高、中、低燒製溫度歸類情況（kuàng）為： 1300℃：高溫釉，古禦窯、釉下彩、釉裏（lǐ）紅等色，均為高溫（wēn）釉。景德鎮獨特（tè）燒製高溫陶瓷，燒製溫度（dù）1300度以上。 1200℃：中（zhōng）溫釉，古民窯（yáo）常用技法1000℃：低溫釉，日常（cháng）餐具（jù）常以低溫燒成，成本低廉，易於批量生產。 950℃：釉中彩，常用於釉中（zhōng）青花嵌金二次燒結（jié）的專用技法。 900℃：浮雕金，在1300℃高溫釉麵，以（yǐ）千足金水施以浮雕金（jīn）技法，國（guó）際標（biāo）準含量12%-18%，不易氧化，曆久如新。 800℃以下：稱色料，器表類瓷非瓷，類釉非釉，稱之為色料。 500℃：玻璃金燒成溫度，與玻璃質輔料混合燒製，金（jīn）層含量約5%-9%，易氧化，不耐磨。 400℃-600℃

以上內容僅供（gòng）參考，具體燒結工藝請根據自己的需要設計