设备（bèi）的主要用（yòng）途（tú）

　　该窑炉（lú）能满足陶瓷（cí）、锂电池、粉（fěn）末（mò）、氧化物、氟化物等粉（fěn）体其他符合烧成工艺条（tiáo）件产品的烧成（chéng）。

　　二、工艺要求

　　窑炉能满足温（wēn）度调节、烧成工艺（yì）时间调节、推进速度调节，以实（shí）现产品烧成工艺。

　　三、产品对工装具的要求

　　3.1、推板（bǎn）材质特（tè）级（jí）刚玉莫来（lái）石，平（píng）均工作寿命（mìng）大于120次。

　　3.2、匣钵等窑具需方自备。

　　3.3、产品（pǐn）装放高度50-500㎜

　　四、电窑对（duì）动力安装条件的要求

　　4.1、供电能力：三（sān）相380V±10%，50HZ

　　4.2、电窑安装应有（yǒu）相配套的电窑基础轨道及电缆布放电缆沟或穿线管，室内无较大的空气（qì）对流，电气控制（zhì）室温度为：0～40℃。

　　五、电窑技术性能

　　5.1、炉体部分

　　5.1.1、炉膛尺寸：16000长/340宽/300高（gāo）双孔同向（含推板高度（dù））。

　　5.1.2、额定功率：双道160KW（单道（dào）90KW），恒温（wēn）功率：≤60KW双道，≤35KW单道（可根据客户要求定制（zhì）双道或单道）。

　　5.1.3、额定工作温度（dù）：1600℃，长期使用（yòng）工作温度（dù）：≤1550℃。

　　5.1.4、控温精度：±1℃（稳态后（hòu））：恒温区截面内温度均（jun1）匀性：≤±3℃。炉（lú）侧壁表面温升：≤40℃。

　　5.1.5、炉膛要求：炉膛采用单或者双（shuāng）道结构。炉膛砖材质采用特级刚玉莫来石（高（gāo）温（wēn）区），重质高铝（低温区）+高强抗剥落氧（yǎng）化铝空心球制品+轻质绝热砖+纤（xiān）维（wéi）；炉膛底部滑道采用99刚玉高温抗磨材料（liào），塞砖材料：高强抗剥落氧化铝空心球制（zhì）品。为提高高温辐射保温性能，炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构，该结构同时（shí）保证了（le）电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。

　　5.1.6、炉体为可拆分的多节组合，炉体现场安装，拼（pīn）接（jiē）。使窑炉实现（xiàn）工厂化成组制造，并实现用（yòng）户现场快速安装，窑炉拼（pīn）接时间仅需一天。炉壳钢结构：采用分体式（shì）结构，采用8#槽钢、6#等边角钢、3㎜钢板焊接而成。对接炉壳之间设计定位锥销，使对接后的（de）炉底保持平整。窑两侧面采用优质冷轧（zhá）板（bǎn）折边封（fēng）面（miàn）装饰，电窑美观、大方、整洁。

　　5.1.7、进窑工作台设计推板（bǎn）定位挡板。进出工作台宽800㎜。窑尾出板工作长1.5M，中间设计辊道。

　　5.1.8、炉体进（jìn）口（kǒu）炉（lú）顶（dǐng）设置4个排气口，用于排出烧成废气（qì），可调（diào）节排气量的（de）大小。烟（yān）囱结构采用外部钢管，并将加热区热量（liàng）前移，使进窑产品实现低（dī）温预热，防止产品开裂。

　　5.1.9、温区布（bù）置：

　　预热区~3米，中温区~3米，4组（zǔ）控制；高温区（qū）域～5米，3组控制（zhì）。

　　5.1.10、发热元件：硅碳（tàn）棒和（hé）硅钼棒。

　　5.2、电气部分

　　5.2.1、全窑共分8个温区，8个控温点。

　　5.2.2、控温仪表采用宇电表，仪表设有PID调节、自整定、温度补偿、超温光报警（jǐng）功能。并配备触摸屏控制（zhì）系统（tǒng）（控制、记录、历（lì）史状态（tài）等）

　　5.2.3、控（kòng）温方式：采用可控（kòng）硅调压模块控温。PID调节。具备手、自动无扰切换功（gōng）能，变压器采用节能电炉专用干式变压器。温度控制系统设（shè）有超温声光报警，所有电气（qì）系统按国家规范电炉专（zhuān）用标准：GB10067.1-4-88电热设备基（jī）本技术条件、JB6205-92电阻（zǔ）炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等规范设（shè）计。电（diàn）气（qì）系统设计过流、过电压、短中保护回路。

　　5.2.4、电（diàn）气控制柜采用（yòng）立式柜，造型美观、制造（zào）精（jīng）美、器（qì）件布局及布（bù）线合理。柜内装有三相总电表一只，并装有检修灯（dēng）、检修用220V插（chā）座。控制柜设计（jì）有照明灯。

　　5.2.5、8个控温区可独立启停，实现单温区换棒操作，防止断棒全窑停机。温度控制（zhì）系统设计有电压表、电流表，以方（fāng）便硅钼棒工作参（cān）数调节。

　　5.2.6、温度系统设计具备（bèi）良好的散热条（tiáo）件。

　　5.3、推进器部分

　　5.3.1、推（tuī）进机采用液压式推进。采用同步推进。推进平台铺（pù）设耐磨瓷条。

　　5.3.2、推进速度：600～2500㎜/h无级可调。

　　5.3.3、推进系统设有慢进、快退、自动行走功能。

　　5.3.4、推进机电气控制系统按国家电炉规（guī）范要求设计制造。

　　六、设备外观要求

　　电窑炉体（tǐ）颜色由客（kè）户提（tí）供色板而定。

　　七、验收标准

　　7.1、验（yàn）收（shōu）在需（xū）方或者供方现场验收，由（yóu）供需双方根据窑炉（lú）技术协议试车验收。

　　7.2、产品工艺调节（jiē）由（yóu）需方完成。

　　7.3、供方免费为需方操作工人进行窑炉操作培训

　　八（bā）、质量要求

　　8.1、设（shè）备自验收合格之日起，保修一年。

　　8.2、易损件、推（tuī）板、加热元件不在（zài）保修范（fàn）围（wéi）之内（nèi）。

　　8.3、设备在保修期内，由于设计制造出现的故障由（yóu）供方（fāng）免费（fèi）负责修理；由于需方误操作造成设备故障，需方承担费用，供方负责修理。

　　九、备品备件

　　9.1、电窑使（shǐ）用说明书壹套（含电气原理图及仪表说明书）

　　9.2、加热元件（jiàn）、推板、总（zǒng）数5%。接线铝带、瓷夹、塞（sāi）砖10套。