Ferro(PTCR)Process Temperature Control Rings 测温环

　　陶瓷产（chǎn）品生产中需要精确有效的温度（dù）测量,但多数测量在时间和空间上均受到限制.例如,热电偶并（bìng）不能测量产品本身的温度,而是产品的环境温度.此外,它只（zhī）能（néng）测辐射热,而不涉及来自窑具的传导热.PTCR高精度陶瓷烧成温度指示器,用来记录烧成品的（de）真实烧制过程(包括辐射热和传导（dǎo）热（rè）),适用于（yú）非连续窑和连续隧（suì）道窑,还适用于氧、氮、空气、真空和还原等气氛。

　　一、测温环功能

　　电子陶瓷产品的性（xìng）能除了决定于配方之外，烧成工艺是最关键的，而陶瓷烧成的（de）综（zōng）合热效（xiào）应大致（zhì）包括：烧成温度、保温时间和窑炉气（qì）氛。工业产品生产和实际研（yán）究中需要用到各式各样的窑（yáo）炉，如箱式炉、管（guǎn）式炉、立式窑、隧道窑、钟罩窑（yáo）、辊道（dào）窑等。电子陶瓷、磁性材料（liào）以及粉末冶金热处理等都需要精确有效的温度控制。但（dàn）多数测温手（shǒu）段（如热电偶、火（huǒ）锥、光度（dù）计等）在时间和空间上均受到一定限制，在（zài）实际使用中只能测量产品的（de）环（huán）境温度，而（ér）难以测量来自不同方位的传导热（rè）和辐射热以及不同保温时间产品本身的（de）累积热效应（yīng）。实际上陶瓷（cí）产品生产中的综合热效应会（huì）直接影响产品的烧成质量。采用测温环不但可以解决时（shí）间和空间的（de）限制，而且能同时测量窑炉的辐射热和传（chuán）导热以及产品（pǐn）整个烧制过程的综合热效（xiào）应（yīng）。

　　二、Ferro PCTR测温环 850——1750℃ 陶（táo）瓷测温环产品介绍

　　很多高温耐火产品在生产过程中需要精准有效地测量窑（yáo）炉温度，但多数测（cè）量（liàng）手段和工具在时间和空间上均受（shòu）到限制。 例如：热电偶（ǒu）并不能测（cè）量产（chǎn）品本身（shēn）的温度，而是（shì）产品烧制时的环（huán）境温度。热电偶记录在顶端获得的温度，只是空间和时间的一点， 一个热电偶无法决定加热过程；一（yī）只热电偶是无法提供窑炉在不同方位加（jiā）热是否均匀的信息（xī），它只能测辐射（shè）热，而不涉及来自（zì）窑炉 具的传（chuán）导热。

　　FERRO PTCR陶瓷测（cè）温环（huán）是一种高精（jīng）密度的（de）陶瓷温度指示器，它忠实记录了烧制过程中制品所经（jīng）历的热过程。

　　FERRO PTCR陶瓷测温环不仅可以测出辐射热与放（fàng）射热，还（hái）考虑了温（wēn）度随时间推移所产生的影（yǐng）响。

　　FERRO PTCR陶瓷测温环能方便地把受热过程以（yǐ）一个简单的数字（zì）来表示----环温度(RT)，便于应用在实（shí）际工作中。

　　测温环被广泛应用于连续窑（yáo）和非连续隧道窑、梭（suō）式窑（yáo）、辊道（dào）窑、钟（zhōng）罩窑等等，推荐使用多位放置（zhì）和多水（shuǐ）平放置，这可使您对窑内热 分部有个最直接地了解。

　　同时FERRO PTCR测温环可用在（zài）氧气、氮气（qì）、空气、真空（kōng）和还原等不同（tóng）烧成气氛中。

　　现有六种型号的陶瓷测温环可（kě）供用户（hù）选择，使用温度范围为850——1750℃,可根据测温环：环的颜色和打印在（zài）环上（shàng）的生产批号和 产品代号（hào）来（lái）区分。

　　现有六种PTCR（649℃-1750℃）用户可根据温度范围进行（háng）选择.测温环(PTCR)的工作范围及型（xíng）号)

　　三、Ferro PTCR测温环的工（gōng）作范围、型号及应用行业

　　四、Ferro PTCR测温环（huán）尺寸和包装

　　PTCR测温环尺寸： 外径：20mm， 内径：10mm， 厚度：7.0mm。

　　PTCR为可靠的（de）高精度产品，最（zuì）大误差小于3℃。甚至可达1.5℃。

　　产品包（bāo）装：15个/小纸盒、600个/大盒（hé）。

　　五、Ferro PTCR测温环工作原理及使用方法：

　　1、FERRO PTCR测温（wēn）环具有公认的精确性和可靠性，测温环几乎可被放置在窑炉的任何位置，炉体内、推板或传输带上（shàng） ，在使用（yòng）前,不必（bì）测量温度；

　　2、FERRO PTCR陶瓷测温环的（de）工作原理是根据其在工作温（wēn）度范（fàn）围内的线性收缩，从而给出测（cè）温环和烧成品的实际累计热量，对照换算表得出测试温度，烧制结束（shù）后，将测温（wēn）环取走并做记号；

　　3、FERRO PTCR陶瓷测温环在窑炉中受热时，它就收缩，并在最高（gāo）温度随（suí）保（bǎo）温时间延长（zhǎng）而继续收缩。 在其使用温度范围内，收缩率是线性的，这为FERRO陶瓷测温环和被烧制的（de）产品所受到的加热（rè）量提供了一种实用的测量方法；收（shōu）缩量(环直（zhí）径（jìng）的减少)可用数字（zì） 千分尺测量 ，使用的手持数字千分尺记录每一片测温环的直（zhí）径,精确到0.01mm；

　　4、参照包装上所附的 环外径与温度对照表、温度校正曲线（xiàn）图(随产品提（tí）供)，所测出的测温环直径可转换成 等效温度。

　　请注意为了使用时精确和方便FERRO测温（wēn）环 每个温度表都（dōu）是为该批测温环而特别（bié）制定的，所标的生产批号必须与温度（dù）换算表（biǎo）上的保持一致（zhì）。

　　六、Ferro PTCR测温环测定窑炉温度分布图

　　测温环被广泛应用于连续窑（yáo）和（hé）非连续隧道窑、梭式窑、辊道窑、钟罩窑等（děng）等，推荐使用（yòng）多位（wèi）放置和多水平放置，这可使您对（duì）窑内热

　　分部（bù）有个最直接地了解。

　　FERRO PTCR测温环可应用在（zài）氧气、氮气、空气、真空（kōng）和还（hái）原（yuán）等不同烧成气氛中。

　　七、窑炉应用FERRO测温环测量的优点：

　　1、FERRO校温环/测温环使用机动灵活，可简易方便测定炉内三维空间温（wēn）度分布的任（rèn）何角落。

　　2、FERRO校（xiào）温环/测温环安放位置最好贴近产品实际受热状态，精确测定（dìng）烧制品 实际受（shòu）热情况。

　　3、FERRO校温环/测温环一致（zhì）性良好，可以（yǐ）保（bǎo）证产品烧成制度的良好重现性，从而提高成品的合格率。

　　4、使用FERRO校温环/测温环可以减少甚至（zhì）不再需（xū）要通过对烧（shāo）成品的几何形（xíng）状，密度和多孔性测量或破坏性试验。

　　从而（ér）减少生产过程中的质（zhì）量控制成本。

　　5、FERRO测（cè）温环陶（táo）瓷测温环（huán）为可靠的高精（jīng）度产品（pǐn），具（jù）有公认的精确性和可靠性，精确的温差达1.5—3℃。

　　八、用测温环改善窑炉烧成产品质量的案例

　　1、测温环在电子陶瓷产品（pǐn）生产中的应用

　　不论是（shì）电子陶瓷用粉体还是（shì）电容器、电阻器、电（diàn）感（gǎn）器（qì）之类的电子陶瓷元器件（jiàn），对电性（xìng）能的要求都较高。在（zài）配方和生产工（gōng）艺相对固定的情况下，烧制品的累（lèi）积热效应是直接（jiē）影响产品电性能的因（yīn）素，而（ér）热（rè）效应主要是烧成温度、保温时（shí）间和烧（shāo）成气氛的综合体现。

　　不同的烧（shāo）成温度、保温时间和烧成气氛会烧结出不同性能的产品；同一批（pī）产品在相同的保温时间，但放置在炉子的不同部位也可能烧出不同质量的产品。在实际生产（chǎn）中，难以从生产过程中直接判断或选别出良（liáng）品就投入下道工序的（de）生产，这样生产出来的产品不良率容易处于失控状态。而现有各类窑（yáo）炉的（de）测温点都相对固定，热电偶的实际探测点的分布也受到限制（zhì），不利于精确（què）掌握产（chǎn）品在烧成中的真实状（zhuàng）态。

　　另外，即使忽略不（bú）同材料的（de）热电偶和新旧不同的热电偶在测（cè）量温度时（shí）产生（shēng）的温度误（wù）差（chà），热电偶也只能测出烧成温度中的辐射热，无法测量出窑具的（de）传导热和具体的保温（wēn）时间以及实（shí）际烧成气氛的综合热效应。这（zhè）时若在烧（shāo）制前或烧成中放置几片测温环，不仅可测出炉内的实际温度而提前调整好炉温，而且还能根据出炉后测温环的直径大小（xiǎo）、颜色深浅以及形状的变化等，体现出产品烧成的实际热效应。

　　测温（wēn）环体积小巧、使用方便，不但对不同窑炉烧（shāo）结的产品可作横向比较，而且可（kě）将（jiāng）测试后的测温环样品和数据留（liú）存起来对不同时（shí）期烧结的产品作纵向比较，这样对产品质量的追踪提供了真实的（de）历史（shǐ）依据（jù），对产品质（zhì）量的（de）严格管理（lǐ）更有保障。

　　2、利用测温环解决窑炉横向温差偏大的问题

　　工业电窑（yáo）炉横向温差偏大，容易导致窑炉同一行出砖产生色差缺陷，这（zhè）种色（sè）差常常呈逐渐过渡状，一般不易区分开来，窑炉越宽，这种缺（quē）陷越明显。其实对于温差问题的解决方法是很多的。而难题在（zài）于如何（hé）准确知道窑炉内不（bú）同位置（zhì）的（de）温差。试验证明在抛（pāo）光砖生产中，应尽量控制窑炉烧成带横（héng）向温差≤5℃。

　　常用的（de）测温设备如测温热电偶仅设在窑炉的一侧（cè），对其（qí）横向温差不易检测和控制，所以很（hěn）难做到横向温度的均一。而通过使用（yòng）测温环，因其体（tǐ）积小巧，可准确测（cè）量不同（tóng）位置的窑温，得到（dào）窑炉（lú）内温差的精确值。一方面弥补了热电偶的不足，另一方面又测（cè）定了窑炉内三维空间热分布状况。

　　再通过合（hé）理（lǐ）设定各烧咀的风油（气）比例，正确调节其阀门开度，及时补加耐火石棉等，防止窑墙漏风和不（bú）良的散热，对于解决温（wēn）差（chà）的问（wèn）题就容易得多了。

　　3、测温环在箱式电炉中的应用

　　箱式电（diàn）炉广泛用于实验（yàn）室和小件产品的生产，因其投（tóu）资小，使用灵活而成为（wéi）首选的烧成设备。由于电（diàn）子陶（táo）瓷和现（xiàn）代精细（xì）陶瓷对烧成温度（dù）非常敏感，温度偏差3-5℃即可造成产（chǎn）品性能明显差异，所以保证（zhèng）箱（xiāng）式炉内（nèi）温度的均匀性是十分必要的。实际使用中，因箱式炉发热元件的（de）设置不同，往往是中间温度较均匀，四周温度较不稳定（dìng）。

　　一般情况下（xià）箱式炉都带有热电偶进行测温，但（dàn）因热电偶放置空间的局限性，无法测量出炉内各个点的温度，因（yīn）此对于炉内温差分布情况无法（fǎ）查明。对于烧成品的如何（hé）摆放，要进行较多次的（de）试（shì）验才能合理，但炉内放（fàng）置产品的多少或品种发生变化后，温（wēn）差也会发生变化。因此需要（yào）一种（zhǒng）简单、方（fāng）便的手段随时测量出炉内各个角落的温度。

　　测温环体积小，20mm*7mm的小圆环。使用（yòng）几片，任意放置在炉内需要测量的地方，烧成出炉后测量（liàng）其外径，对比温（wēn）度对照表，得出炉内各点（diǎn）的实际温度，测量偏差只在3度以内，应该是很好的一种测温工具。

　　4、测温环在辊道窑（yáo）中（zhōng）的应用

　　陶瓷制品在辊道窑里烧成，需要在特定的烧成制度（dù）下进行，合理（lǐ）的烧成制（zhì）度是得到（dào）良好产品的根本保证。烧成制度包括温度制度、压力制（zhì）度、气氛制（zhì）度（dù），其中温度制度最（zuì）为（wéi）关键。辊道窑的（de）温度监测主要是依靠沿窑长装在窑顶或窑侧的热电偶所反映的温度数据。

　　辊（gǔn）道窑一般分（fèn）为预（yù）热带、烧成带和冷却带，其中烧成带温（wēn）度（dù）的检测主要是确定烧成带（dài）的最（zuì）高温（wēn）度和高温（wēn）区（qū）间长度即制品在高温下停留的时间，烧成（chéng）带的最高温度是（shì）成瓷的最高温度点，它直接影响到产品的生烧与过烧，高温区的长度影响到（dào）保温时间的（de）长短，从而也影响到产品的质量。因此（cǐ）精确控制烧成温度是保证产品质量的关键。有时热（rè）电偶所指示的（de）温度达到了产品烧成的（de）温点，但因保温时间的不同，产品（pǐn）也（yě）会产生很大的差别，原（yuán）因在于（yú）热电偶只测量其探头所在位置的辐射热，对于产品因保温时间长短、窑具产生的传导热等综合热效应是无法记录的。

　　测温环可（kě）以记录产品在烧成（chéng）过（guò）程中所累积的全部热效应。能提供一种有别于热电偶等设（shè）备测量反映（yìng）的产品烧成（chéng）情况。是一种更（gèng）贴近产品（pǐn），更真实（shí）反映（yìng）产品（pǐn）受热的一（yī）种较好的测温工具。

　　5、测温环在立式窑烧结电子陶瓷中（zhōng）的应（yīng）用（yòng）

　　立式（shì）窑以（yǐ）其操作简单,温度均匀,烧结（jié）的连续性等优点而广泛用于电子陶（táo）瓷的烧结。比如：瓷片电容、PTC陶瓷（cí）电阻器、氧化锌压敏电阻（zǔ）器（qì）以及PZT压电陶瓷等。这些产品烧结温度的准确性要求都较高，若同类产品在烧结过程中温差过大（dà），不但会影响产品的一致性，而且容易导致（zhì）整批（pī）产品的报废。

　　立式窑（yáo）的热电偶探头一（yī）般（bān）布置在炉膛的外侧（cè），其测出的温度不（bú）是产品烧结（jié）的实际温度，这就要求产品在烧结前不（bú）但要知道其理论烧结温度，更应（yīng）了解炉膛内的实际温度与表头温度的差异，否则依理论温度调整过来的表头温度是难以烧出高质量的产（chǎn）品。此时采用校温环（huán）提前校对一下炉膛内的温度，不但可以减少物（wù）料的浪费，而（ér）且可以节（jiē）省宝贵的试炉时间。

　　立式窑的连续性烧结又使得每炉产品（pǐn）在烧结过程（chéng）中处于不可视状态，为确保产品（pǐn）出炉后的质量，在每批产品的烧结过程中用测温环来监控也就很有必要。考虑到热电偶也与其它（tā）的仪器（qì）仪表一样在（zài）使用一段时间后会老化或精度较低，加热元件本身（shēn）也（yě）是易老化，在电子陶瓷产品烧结中有规律（lǜ）地（比如每（měi）天1次）放入测温环（huán），就可监测烧结产品的炉温变动状态（tài）。从长远来看，在立式（shì）窑中烧结产品使（shǐ）用校温环作为监控（kòng）手段，可以保证产品的质量和一致性（xìng）。

　　6、测（cè）温环在磁（cí）性（xìng）材料中（zhōng）的应用（yòng）

　　镍（niè）锌、锰锌钴、钕铁硼等磁性材料的生产和（hé）研（yán）发过程中，需要对新型材料（liào）生产工（gōng）艺温度（预烧料温度）进行拟定烧（shāo）成温（wēn）度；对二次磁性（xìng）材料产品烧结同样需（xū）要（yào）准确的窑炉温度，以便稳定磁性产品的电性能指标。窑炉一般是通过热电偶传递窑炉（lú）温度，但热电偶因不同的生产商（shāng）、不同的窑炉、不同的规格等因素（sù），在（zài）同一企业内也（yě）较难统一测温标准，容易出（chū）现研（yán）发（fā）部门测试的烧成温度（dù）与（yǔ）生（shēng）产部门的实际控温不相符，给生产带来（lái）不便。

　　测温环能准确提供炉膛内（nèi）部的实际温度效应（即产（chǎn）品的累积热效应），能对磁材产品所需的累积热进行质量跟踪，同时（shí）客观记录炉（lú）膛内每天的温度变化情况，提供准（zhǔn）确的数据信息，作为温度质量跟（gēn）踪的档案数据，有利于贯彻实施ISO的质量跟踪管理体系，实（shí）现内部研发与生产控温标准的统一，降低不同批（pī）原料带来烧结温度变化的复杂性。