产品名称:真空气氛(fēn)箱式炉 | 型号:GWL-1000LB | 产品特点:专为(wéi)高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶(yě)金、电子、玻璃(lí)、化(huà)工、机械、耐(nài)火材料、新材料(liào)开发 |
类别参数 | 1000度 |
型号 | GWL-1000LB |
有效装载空间 | 330mm(长)*330mm(宽)*100mm(高) |
电源AC | 380V |
功率 | 10KW |
控(kòng)制范(fàn)围(wéi)为 | 80至1000度 |
测温元件 | 热电偶分度号K,测温范(fàn)围0-1320度 |
发热元件装位置 | 均(jun1)匀分布(bù)安装于炉膛两侧 |
控温精度 | ±1度(集成化电路控制,无超调现(xiàn)象) |
炉温均匀性(xìng) | ±5℃(根据炉膛尺寸大小而定) |
升温速(sù)率 | 升温速(sù)率可自由调(diào)节,调节范围(wéi):最快升温速率每分钟15度(15度/min)、最慢升温速率每(měi)小时(shí)1度(1度/h) |
发热元(yuán)件 | 嵌(qiàn)于炉底和炉顶平面内,上下布置,采用陶瓷包套防(fáng)护 |
炉体 | 炉体采用数控机床(chuáng)加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,外(wài)观新颖美观,具备了抗氧化(huà)、耐酸碱、耐腐(fǔ)蚀、耐高温、容易(yì)清理等优点 |
炉体(tǐ)结构 | 炉顶:须设计为平顶(dǐng)结构,采用反应烧结碳化硅材(cái)质的横梁和支(zhī)撑板 、耐温1400℃纤维板≥2层、耐温1260℃棉板≥1层、耐1000℃棉板≥1层,整体厚度(dù)≥200mm |
炉门开启方式 | 炉门开启方(fāng)式为轴向180度侧开,炉门可360度旋转,避免了高温取料时炉门内(nèi)壁烤到手臂(bì);炉门锁紧位于炉门下方采用(yòng)不锈钢弹簧锁(suǒ),可(kě)有效的锁紧,弹(dàn)簧的弹性吸收了耐火材料膨胀现象,保证了耐火(huǒ)材料热胀冷缩的(de)自由伸缩并有效密封。 |
耐火材料 | 炉衬使用真空(kōng)成型(xíng)高纯氧化(huà)铝聚轻材料制作而成,取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质(zhì)空心球氧(yǎng)化铝板,使用温度高,蓄(xù)热量小(xiǎo),耐急热急冷、保温性能好 |
炉(lú)体外壳温度 | 长期使(shǐ)用不停炉,外壳温(wēn)度小于45度 |
保(bǎo)护 | 采用(yòng)集成化模块控制单元,控制精度准确,并(bìng)设计了双回路控制和双回路保护,具(jù)备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相(xiàng)、超压(yā)、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
控制 | 采用闭环技术可(kě)控硅(guī)模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调(diào),具有恒电压、恒电流或恒功率(lǜ)的特性;电流环为内环,电压环(huán)为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制(zhì)调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器(qì)正常工作;同时电(diàn)压环也参与调(diào)节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调(diào)节余量的(de)前提下维持输出电流及电压的恒定(dìng);从而到达保护(hù)发热元件避免过大电流、电压的(de)冲(chōng)击,达到安全可靠的控制效(xiào)果及控(kòng)制精度。 |
温(wēn)度曲线设定 | 采用智能温度控制仪,备标准(zhǔn)PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控(kòng)制特性,具备50段程序控制功能,可实现任(rèn)意斜率的升(shēng)、降温控制(zhì),具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可(kě)编程/可(kě)操(cāo)作命令,并允许在程序的控制运行中(zhōng)随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法(fǎ),能获得光滑平顺的曲线控制效果; |
多条曲线输入(rù) | 50段程序控制功能 |
进气口 | 一(yī)个(配(pèi)备流量计(jì)、阀门)须实现在触摸屏(píng)上按时间段(duàn)设置进气流量,且显示并记(jì)录实时流量和压力 氮气须从炉体底部打入,且流量(liàng)计(jì)安装在炉体底部(bù) 排气 |
排(pái)气口 | 一(yī)个(带调节(jiē)阀),采用(yòng)L型转弯形式排气孔,总进气管分六(liù)路均匀分布在炉膛左右分支管道侧面开四个小孔,顶口堵住,防止风(fēng)流直冲材料 排气(qì)管采用SUS304不锈钢材质,与炉体相连的排气管内衬陶瓷(cí)管,且排气支管(guǎn)与主排气管采用喇叭口罩方式排气;排气主管须设置感温探头,温度实时显(xiǎn)示在触摸屏上 排气管道上须设置手动控制(zhì)陶瓷插板阀 |
快速降温 | 速度max5℃/min(满(mǎn)量程(chéng)开启进气及排气),调(diào)节精度为1℃/min |
炉体内水氧控制 | 配备氧含量分析仪 |
支(zhī)撑辊棒 | 须采用反应(yīng)烧结碳化(huà)硅材质,纵向排列便于匣钵搬运(yùn) |
炉体内水氧控制 | ≤90ppm |
变频排(pái)风机 | 实现自动控(kòng)制炉压,炉压在触摸屏上显示并记录:叶轮和外壳材质须采用SUS304不锈钢风量≥200m³/h耐温≥350℃风压≥1000Pa |
测试口 | 1)炉体背部须设置一(yī)个气氛测试口2)炉体(tǐ)背部须设置一个炉压监(jiān)测口,且设置一台炉(lú)压表实时监控炉(lú)体(tǐ)内(nèi)部压力3)炉体背部须(xū)设置一个在线测温热电偶(ǒu),且在对称位置再设置一个测温口,并配备(bèi)管帽用于闲(xián)时封堵 |
汇聚国内(nèi)外前沿技术,及(jí)研发实(shí)力
Convergence of domestic and international cutting-edge technology, and R & D strength 可选配件