最高使（shǐ）用溫度

1250℃

1450℃

1650℃

1750℃

1830℃

1880℃

可長期使用溫度

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

測溫元（yuán）件

K型熱電偶

S型（xíng）熱電偶

B型熱（rè）電偶

B型熱電偶

B型熱電偶+光纖（xiān）紅外測溫（wēn）

B型熱電偶+光（guāng）纖紅（hóng）外測溫

發熱元件

電阻絲/矽碳棒

矽碳棒

1700型（xíng）矽（guī）鉬棒

1800型（xíng）矽鉬（mù）棒

1850型矽鉬（mù）棒

1900型矽鉬棒

發熱體（tǐ）安（ān）裝位置和布置

兩側/上下/三麵/四周/五麵

現貨（huò）尺寸布置在（zài）爐膛兩側

可根據客戶要求（qiú）製作。

控製精度

±0.5-1℃    

爐溫均勻性

±1℃根據爐膛大小而定，如爐溫均勻性要求更高時，可采取多點獨立控（kòng）溫

升溫速率

1℃/h至40℃/min可調

溫度曲線的設定

升、降溫控製（zhì），具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令

實時顯示

時實溫度、溫度段號、段時間、剩餘時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

電器部分的精確控溫

采用閉環雙回路控製技術，進口可控矽（guī）模塊觸發（fā）控製（zhì），移相觸發控製或者過零觸發方式，輸出（chū）電壓（yā）、電流或功率連續可（kě）調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性

電器（qì）元器件的主（zhǔ）要配置

正（zhèng）泰

通（tōng）訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，可通過計算機控製電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲（qǔ）線讀取、參數設定等

耐火材料和保溫材料

采用輕質的多層陶瓷纖維板+納米板製作 

爐底和爐（lú）頂的特殊化設計

為了電爐的溫度均勻性更好，采用蓄熱式爐（lú）底和加固型爐頂設計

長期使用時外殼的溫度

長（zhǎng）期使用不停爐，外（wài）殼溫度小於45度，電爐爐體采用了的雙層爐外殼結構

爐體結構

電爐爐體采（cǎi）用了風冷雙層爐體結構

爐門操作特點

爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉

電爐外（wài）殼（ké）的處理

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴塗塑粉、高溫烘烤（kǎo）等製作而（ér）成