最（zuì）高使用溫度

1250℃

1450℃

1650℃

1750℃

1830℃

1880℃

可長期使用溫度

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

測溫元件

K型熱電偶

S型熱電偶

B型熱電偶

B型熱電偶（ǒu）

B型熱電偶+光纖紅外測溫

B型熱電偶+光纖紅（hóng）外測溫

發熱元件

電阻絲/矽碳棒

矽碳棒（bàng）

1700型（xíng）矽鉬棒

1800型（xíng）矽鉬棒

1850型矽鉬棒

1900型矽（guī）鉬棒（bàng）

發熱體安裝位置和布置

兩側（cè）/上下/三麵/四周/五麵

現貨尺寸布置在爐膛兩側

可根據客戶要求製作。

控製精（jīng）度

±0.5-1℃    

爐溫均勻性

±1℃根據爐膛大小而定，如爐溫均勻性要求更高時，可采取多點獨立控溫

升溫速率

1℃/h至40℃/min可調

溫度曲線的設（shè）定

升（shēng）、降溫控（kòng）製，具有跳（tiào）轉（循環）、運行、暫停及停止等可編（biān）程/可操作命令

實時顯示

時實溫度、溫度段號、段時間、剩餘時間、輸出功率百（bǎi）分比、電壓、電流等

電器部分的精確控溫

采用閉環雙回路控製技術，進口可控矽模塊觸發（fā）控製，移相觸發（fā）控製或者過零觸發（fā）方式，輸出電壓、電（diàn）流或（huò）功率連續可調，具有恒電壓、恒電（diàn）流或恒功（gōng）率的特性

電器元器件的主要配置（zhì）

正泰

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，可通過計算機控製電（diàn）爐啟動（dòng）、暫停、停（tíng）止、升（shēng）溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等

耐火材料和保溫材料

采用輕質的多層陶瓷纖維板+納米板製作 

爐底和爐頂的特殊（shū）化設計

為了電爐的溫度均（jun1）勻性更好（hǎo），采用蓄熱式爐底和加固型爐（lú）頂設計

長期使用時外殼（ké）的溫度

長期（qī）使（shǐ）用不停（tíng）爐，外殼溫度小（xiǎo）於45度，電爐爐體采（cǎi）用了（le）的雙層爐外（wài）殼結構

爐體結構

電爐（lú）爐（lú）體采用了風冷雙層爐體結構

爐門操作特點

爐門開啟方式為軸向180度側開（kāi），爐門可360度（dù）旋轉

電爐外殼的處理

爐（lú）體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗（xǐ）、磷化、噴塗塑粉、高溫烘烤（kǎo）等（děng）製（zhì）作而成