陶瓷結合劑砂輪熔化（huà）爐專用設備是為陶瓷結合劑（jì）砂輪和其他磨料製品在本技術領域中眾所周知已久。但製（zhì）造這種砂輪和磨料製品（pǐn）的材料和工藝過程的改（gǎi）進，提高磨削性能、更高的效益、耐久的使用壽命和經濟（jì）性優點仍然是一個研究課題。改進的磨粒和其製造方法以及陶（táo）瓷（cí）結合材料的（de）組成和性能的改善（shàn）都被係統地納入本技術領域中。在很多情況下，這種改良已產生了很好的磨削性能、較低的成本、改進（jìn）的產品以及較長的砂輪使用壽命，但（dàn）效益和性能仍有待（dài）提高，特別地，因為工（gōng）藝的改進對設（shè）備的精度（dù）、準確度、性能（néng）及其基本部（bù）件提（tí）出了更高（gāo）的要求，加劇的競爭使砂輪的性能和磨削操作的（de）經濟特點也更為重要。

上圖為：陶瓷砂輪（lún）燒（shāo）結爐（3立方米）

    陶瓷（cí）結合劑砂輪中基本上有（yǒu）與在砂輪製造的燒結（jié）過程中成形和/或熔化的陶瓷材料結合在一起的磨料顆粒或磨粒(如氧化鋁磨料)，另外的材料，(諸如固體潤滑劑)有時也用在砂輪的製造過程中。陶瓷結合劑砂輪可根據它們的孔隙率、結構和磨削作用大致地從軟到硬進行分級。軟砂輪往往磨損快且結構脆弱。軟砂輪在（zài）低速和相對輕微（wēi）的磨削條件下的使用，會導（dǎo）致（zhì）其快速的破損和磨粒的（de）脫落。另一方麵，硬砂輪磨損低，耐受破損，物理強度高。這些硬砂輪最適用（yòng）於a)高速，b)用於磨削硬質金屬和合金（jīn），c)精磨削加工，d)在惡劣（liè）的磨削條件下(例如高進給、高過載狀況)。
通常表現為軟砂輪的陶瓷結合劑砂輪具有（yǒu）一高空隙含量，由於砂輪空（kōng）隙含（hán）量的增加使可靠地（dì）製造砂輪變得（dé）愈加地困難。這種困難基本（běn）上在燒結前和燒結過程中由於砂輪空隙含量的增加，降低砂輪的強度而引起的。