高（gāo）溫電爐升降式（shì）將（jiāng）顆粒狀陶瓷坯體（tǐ）致密化並形成（chéng）固（gù）體（tǐ）材料的技術方法叫燒結（jié）。燒結（jié）即將坯體（tǐ）內顆粒（lì）間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間（jiān）相互生長結合，形成新的（de）物質的方法。

燒成使用的加熱裝置最（zuì）廣泛使用高溫電爐。除了常壓燒結即無壓燒（shāo）結外，還有熱（rè）壓燒結及熱（rè）等靜壓燒結（jié）等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具（jù）費用太高，此外由（yóu）於屬軸向（xiàng）受熱，製品（pǐn）長度受（shòu）到限製。熱等靜（jìng）壓（yā）燒成（chéng）采用高溫高（gāo）壓氣（qì）體作壓力傳遞介（jiè）質，具有（yǒu）各（gè）向均勻受熱之優點，很適合（hé）形（xíng）狀複雜製（zhì）品的燒結。由於（yú）結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30~50%。比一般熱壓（yā）燒結提高（gāo）10-15%。因此，一些高附加值（zhí）氧（yǎng）化鋁（lǚ）陶瓷產品或國防軍工需用（yòng）的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡（jìng）、核燃料及槍管等製品、場采用熱等靜壓燒成方法（fǎ）。

此外，微波燒結（jié）法（fǎ）、電弧等離子燒結法（fǎ）、自（zì）蔓延燒結技術亦（yì）正在開發研究中。

精加工與封裝工序

有些氧化鋁陶（táo）瓷材料在完成燒結後，尚需進行精加工。如可用作人工骨的製品要求表麵（miàn）有很高的光（guāng）潔度、如鏡麵一（yī）樣，以增加（jiā）潤滑性。由於氧化鋁陶瓷材料硬度較高（gāo），需用更硬的研磨拋光（guāng）磚材（cái）料對其作精加工。如（rú）SIC、B4C或金剛鑽等。通常采用由（yóu）粗到細磨料逐級磨削，最終表麵拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微（wēi）粉或金剛鑽膏（gāo）進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及（jí）拋光的方法亦可采用。

氧化鋁陶瓷強化工藝

為（wéi）了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學強度，國外（wài）新推一種（zhǒng）氧化鋁陶瓷強化工藝。該（gāi）工藝新穎簡（jiǎn）單，所（suǒ）采取的技術手段（duàn）是在氧化鋁陶瓷（cí）表麵，采（cǎi）用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍（dù）膜（mó）或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層矽化合物薄膜，在1200℃~1580℃的加熱處（chù）理，使氧化鋁陶瓷鋼（gāng）化。

經強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原（yuán）基礎（chǔ）上大幅度增長，獲得具有超高強度的氧化鋁陶瓷。